Í málmvinnsluiðnaði eins og stáli og ó-járnmálmum eru valsverksmiðjur kjarnabúnaðurinn til að ná fram plastaflögun efna. Meðal þeirra hafa fóðrunarplöturnar, sem mikilvægir stuðnings- og verndandi hlutir í rúllukerfi valsverksmiðjunnar, bein áhrif á valsnákvæmni, vörugæði og rekstrarstöðugleika búnaðarins. Við vinnuskilyrði langtíma -útsetningar fyrir gífurlegum veltikrafti, há-tíðniáhrifum og núningi er slit óumflýjanlegt fyrirbæri. Að skilja slitið vísindalega og taka upp árangursríkar viðgerðaraðferðir er mjög mikilvægt til að stjórna framleiðslukostnaði og tryggja stöðuga framleiðslu.
Orsakir og afleiðingar slits á Rolling Mill Liner Plate
Fóðrunarplötuslit er flókið og yfirgripsmikið ferli sem stafar aðallega af eftirfarandi þáttum:
1. Vélrænn slit: Þetta er mikilvægasta form slitsins. Meðan á veltunarferlinu stendur, beita rúllurnar gífurlegum þrýstingi á málmplötuna til að afmynda hana og þessi kraftur er sendur til fóðurplöturnar í gegnum legusætin. Stöðugur ör-núningur og högg eiga sér stað á milli fóðrunarplötunna og legusætanna og gluggakista á fressur, sem leiðir til smám saman taps á yfirborðsefni og minnkandi víddarnákvæmni.
2. Slit á þreytu: Vinnuálag valsverksmiðjunnar einkennist af reglubundnum lotum. Við langtímaáhrif víxlspennu myndast smásæjar sprungur í yfirborðs- eða undirlagslögum fóðurplatanna. Þessar sprungur þenjast stöðugt út og tengjast, sem leiðir að lokum til þess að efni flagnar af í formi þunnar flögur, myndar gryfju eða spuna.
3. Smurskilyrði: Þó að það sé smurning á milli snertiflötanna á fóðurplötunum, við mikið álag og lágan-hraða, er erfitt að mynda fullkomna vökva smurfilmu, sem oft leiðir til smurningar á mörkum eða jafnvel þurrum núningi, sem eykur rispur og slit á yfirborði.
4. Nákvæmni í uppsetningu og röðun: Ef fóðurplöturnar eru rangar settar upp, eða rúllukerfi valsverksmiðjunnar er illa stillt, mun það leiða til ójafnrar álagsdreifingar og sérvitringarhleðslu, sem veldur því að sumar fóðurplötur bera óeðlilega mikla streitu, sem flýtir fyrir sliti og skemmdum.
Bein áhrif slits á fóðriplötu eru ma: tap á axial og radial staðsetningarnákvæmni rúllanna, sem leiðir til ójafnrar þykkt og lélegrar lögun valsaðs ræmunnar; aukin slitlausn sem veldur titringi og hávaða í búnaði, sem hefur áhrif á endingartíma legur og annarra tengdra íhluta; og í alvarlegum tilfellum getur fóðrunarplata brotnað, sem leiðir til ófyrirséðrar niðurgreiðslutíma, trufla framleiðsluáætlanir og valda verulegu efnahagstjóni. II. Hefðbundin viðbrögð: Takmarkanir á því að skipta út með nýjum fóðrum
Þegar klæðnaður er slitinn er beinasta hefðbundna aðferðin að skipta út slitnum fóðrum fyrir nýja varahluti. Þessi aðferð hefur skýra kosti: Nýjar fóðringar hafa staðlaðar stærðir og stöðugan árangur og uppsetning þeirra endurheimtir fljótt búnaðinn í upprunalegri hönnunarnákvæmni, sem gerir aðgerðina einfalda.
Hins vegar hefur það verulegar takmarkanir að treysta eingöngu á að skipta út með nýjum hlutum:
Hár kostnaður: Fóðringar fyrir stórar valsverksmiðjur eru venjulega smíðaðar úr hágæða álstáli og hver eining er dýr. Tíð skipti fela í sér mikla útgjöld fyrir varahluti.
Skipulagslegur þrýstingur: Frá öflun varahluta og flutninga til birgðastýringar þarf umtalsvert fjármagn og vörugeymsla. Ef skyndilegt og mikið slit á sér stað og birgðir eru ófullnægjandi getur bið eftir nýjum hlutum leitt til langvarandi niður í miðbæ.
Efnisúrgangur: Slit er oft einbeitt á staðbundnum vinnusvæðum. Að skipta um allt fóðrið þýðir að farga miklu magni af efni sem er enn virkt, sem stangast á við meginregluna um verndun auðlinda.
Takmörkuð aðlögunarhæfni: Efni og frammistaða hefðbundinna nýrra fóðra er fast og ekki er hægt að "sérsníða" til að hámarka sig fyrir tilteknar slitskilyrði tiltekinna verksmiðja og vara.
Viðgerðartækni fyrir slitnar fóður: Gildi og nálgun
Í samanburði við algjöra endurnýjun er viðgerð og endurnýting á slitnum fóðrum að verða hagkvæmari og tæknilega markvissari kostur. Kjarnahugmyndin um viðgerðir er að endurheimta stærð og lögun slitna fóðurgrunnsins og bæta staðbundna frammistöðu hans með aukefnaframleiðslu og öðrum aðferðum.
Eins og er eru helstu viðgerðartækniaðferðirnar:
1. Yfirborðsviðgerð: Þetta er mest notaða tæknin. Það felur í sér að setja eitt eða fleiri lög af álsuðuefni á slitið yfirborð fóðursins með því að nota aðferðir eins og bogasuðu og gasvarða suðu. Lykillinn að viðgerðarferlinu er:
Efnissamsvörun: Byggt á efnasamsetningu grunnefnisins og vinnuskilyrði (svo sem þrýstingur, högg og hitastig), veldu samsvarandi eða betri suðuvíra/rafskaut til að tryggja sterk tengsl milli viðgerðarlagsins og grunnefnisins og að hörku, slitþol og sprunguþol uppfylli kröfurnar.
Ferlisstýring: Strangar suðuaðferðir eru nauðsynlegar til að stjórna forhitunarhitastigi, millihitastigi, suðustraumi og spennu, og eftir-hæg kælingu eftir suðu til að koma í veg fyrir of mikið suðuálag sem leiði til aflögunar eða sprungu. Vinnsla: Eftir að yfirborðssuðu er lokið eru fjölbreyttar vélrænar vinnsluaðferðir eins og mölun og slípun notaðar til að endurheimta víddarnákvæmni og yfirborðsáferð viðgerðarfóðrunnar í samræmi við kröfur hönnunarteikninganna.
Kostir yfirborðssuðuviðgerða liggja í mikilli þykkt viðgerðarlagsins og miklum bindistyrk, sem gerir kleift að endurnýja sveigjanlegt efni í samræmi við slitskilyrði. Áskoranirnar fela í sér miklar tæknilegar kröfur til rekstraraðila, hættan á að koma upp galla vegna óviðeigandi ferla og möguleikann á því að hita-svæðið breyti staðbundnum eiginleikum grunnefnisins.
2. Hitaúðunarviðgerðir: Þessi tækni felur í sér að úða bráðnu eða hálf-bráðnu húðunarefni (eins og málmblendi, keramik eða málm-keramik samsett efni) á for-meðhöndlaða fóðurflötinn með því að nota há-gasstraum til að mynda húðun. Algengar aðferðir eru meðal annars ljósbogaúðun, logaúðun og plasmaúðun.
Kostir þess eru meðal annars tiltölulega lágt vinnuhitastig, lágt hitainntak til grunnefnis fóðursins og lítil hætta á aflögun; það getur úðað ýmsum-afkastamiklum efnum, sem bætir verulega slitþol og tæringarþol; og lagþykktin er stjórnanleg.
Takmarkanir fela í sér að tengingin milli lagsins og grunnefnisins er aðallega vélræn (sum ferli geta náð málmvinnslutengingu) og tengingarstyrkur getur verið lægri en yfirborðslagsins þegar það verður fyrir miklu höggálagi; húðunin er venjulega þunn og hentar ekki til að gera við djúpt slit.
3. Samsett viðgerðartækni: Í hagnýtum forritum er samsett tækni oft notuð til að nýta styrkleika þeirra og draga úr veikleikum þeirra. Til dæmis, fyrir djúpt slitið svæði, er yfirborðssuða notuð til að fylla svæðið fyrst, og síðan er lag af meira slitþolnu sérstöku efni úðað á yfirborðið; eða leysirklæðningartækni er notuð, sem getur náð málmvinnslutengingu duftefna við grunnefnið með mjög lágum þynningarhraða, sem leiðir til minni hitauppstreymis og þéttari uppbyggingu, en fjárfesting búnaðar og kostnaður er hærri.
Samanburðargreining á viðgerð og endurnýjun
Valið á milli viðgerðar og endurnýjunar krefst alhliða mats sem byggist á tæknilegum og efnahagslegum þáttum:
Með tilliti til kostnaðar: Kostnaður við viðgerð er yfirleitt aðeins 30%-60% af kostnaði við kaup á nýjum hlutum, sem er verulegur kostur. Þetta á sérstaklega við um stórar og dýrar línuskip þar sem sparnaðurinn er sérstaklega mikill.
Hvað varðar lotutíma: Viðgerðarferillinn er yfirleitt styttri en innkaupa- og framleiðsluferill nýrra hluta, sérstaklega fyrir fyrirtæki með-viðgerðargetu á staðnum eða staðbundna viðgerðaraðila, sem getur dregið verulega úr niður í miðbæ.
Hvað varðar afköst: Viðgerðartækni býður upp á möguleika á "frammistöðuuppfærslu." Með því að nota slitþolnara- og höggþolnara-viðgerðarefni er hægt að styrkja veika punkta sem áður voru viðkvæmir fyrir sliti og endingartími viðgerða íhlutarins gæti jafnvel verið lengri en upprunalega nýja hlutans. Frammistaða nýs hluta er hins vegar fast.
