Helstu aðgerðir
Meginhlutverk fóðurplötunnar er að vernda crusher hólfið. Þegar hörð efni koma inn í mulningshólfið rekast þau á og nudda kröftuglega við innri vegg hólfsins. Án verndar fóðurplötunnar myndi hólfið slitna fljótt, sem leiðir til bilunar í búnaði. Uppsetningarstaða og lögun fóðurplatanna er breytileg eftir gerð crusher: kjálka crushers hafa tennt fóðurplötur sem þekja yfirborð hreyfanlegra og fastra kjálka; keilukrossar nota blöndu af myljandi vegg og möttli til að mynda hringlaga -fóðurplötu; og höggkrossar treysta á samvinnu blástursstanganna og höggfóðrunarplötunnar til að ljúka mulningarferlinu.
Auk verndaraðgerðarinnar gegnir fóðurplatan mikilvægu hlutverki í mulningarferlinu. Lögun þess og uppbygging ákvarðar beinlínis mulningarleiðina og áhrif efnisins: tannaðar fóðrunarplötur kjálkakrossa auka gripkraftinn á efnið í gegnum skrýtna tindana og dali, koma í veg fyrir rennur og bæta mulning skilvirkni; Fóðrunarplötuhönnun keilukrossa stjórnar fjölda mulningarlota með því að stilla lengd samhliða svæðisins og keiluhorni, sem tryggir samræmda kornastærð vöru; og höggfóðrunarplötur höggkrossa, með sérstakri hornhönnun þeirra, valda því að efnið snertir ítrekað á milli blástursstanganna og fóðurplötunna, og ná því fram „steini-á-steinsáhrifum.
Efnisval
Val á fóðurplötuefni skiptir sköpum fyrir frammistöðu þess, þar sem mismunandi efni henta fyrir mjög mismunandi vinnuaðstæður. Hátt-manganstál er hefðbundnasta efnið í fóðurplötum. Þegar það verður fyrir sterku höggi fer það í vinnuherðingu, eykur yfirborðshörku sína hratt og eykur slitþol þess verulega. Það er hentugur til að mylja efni með mikla hörku og mikla högg, eins og granít og basalt, en slitþol þess minnkar verulega við lítil-áhrifsskilyrði. Hár-krómsteypujárn sker sig úr vegna einstaklega mikillar hörku og þols gegn sliti. Slitþol þess er 3-5 sinnum hærra en há-manganstál, og það er almennt notað í blástursstangir höggkrossa og fóðurplötur keilukrossa, en það er brothætt og þolir ekki alvarleg högg. Slitþolið álfelgur-stál nær jafnvægi á milli hörku og seigleika með því að stilla álblönduna (eins og króm, mólýbden og nikkel), sem gerir það kleift að standast ákveðna högg á meðan það hefur framúrskarandi slitþol, sem gerir það að kjörnum vali fyrir flóknar vinnuaðstæður. Ennfremur gegna gúmmíklæðningar, með einstaka mýkt og tæringarþol, óbætanlegu hlutverki við blautmulning, vinnslu á ætandi efnum eða við aðstæður sem krefjast mikillar hávaðastjórnunar, en draga jafnframt úr ofmölun efna.
Notkun og val
Endingartími fóðursins hefur bein áhrif á rekstrarhagkvæmni og framleiðslukostnað mulningsins og margir þættir hafa áhrif á líftíma hennar. Efniseiginleikar eru aðal þátturinn: því hærra sem hörku og kísilinnihald mulda efnisins er, því hraðar slitnar fóðrið; ójöfn kornastærð efnis eða tilvist málmbúta getur auðveldlega leitt til staðbundins slits á fóðrinu. Búnaðarfæribreytur skipta einnig sköpum: of hár mulningshraði eykur tíðni höggs milli efnisins og fóðursins og óviðeigandi aðlögun á losunaropinu getur leitt til þess að efnið situr eftir í mulningshólfinu of lengi, sem eykur slit. Uppsetning og viðhald eru jafn mikilvæg: lausar eða tilfærðar fóður vegna óviðeigandi uppsetningar geta valdið óeðlilegu sliti; ef festipunktar bolta eru ekki almennilega lokaðir, getur ryk sem kemst inn í bolta valdið tæringu og broti á boltum, sem hefur þannig áhrif á stöðugleika fóðursins. Að velja viðeigandi fóður krefst alhliða íhugunar á mörgum þáttum.
1. Samsvarandi efniseiginleikar: Til að mylja harðberg eru há-manganstál eða há-króm steypujárnsfóður ákjósanlegur; til vinnslu á mjúku bergi eða ætandi efnum, koma til greina gúmmí- eða álfelgur.
2. Samsvörun búnaðartegund: Kjálkakrossar krefjast athygli á tannhönnun fóðursins; keilukrossar krefjast athygli á samsvörun hola; og höggkrossar krefjast jafnvægis á slitþoli hamarsins og högglínunnar.
3. Að huga að hagkvæmni: Hár-slitþolnar- fóðringar hafa hærri innkaupakostnað en lengri endurnýjunarlotur, sem dregur úr tapi í miðbænum; á meðan lág-línur hafa lægri upphafsfjárfestingu geta tíðar skiptingar aukið heildarkostnað.
